صنایع برریکت آذربرزین

درباره ما

صنایع بریکت آذربرزین در راستای بومی سازی تکنولوژی بریکت سازی از سال 90 اقدام به طراحی و تولید ماشین آلات بریکت نموده است.
هدف ما طراحی و ساخت ماشین های با کیفیت و به روز دنیا بوده است، این هدف ما را بر آن داشت که قدم به عرصه صنعت بریکت بگذاریم تا در پیشبرد صنعت کشور سهمی داشته باشیم.
صداقت، تجربه، مهارت، احترام به حقوق مشتری، مشاوره قبل از فروش و خدمات فنی پس از فروش از ویژگی های این مجموعه است. از مهم ترین عوامل تاثیرگذار در هنگام خرید محصول، خدمات پس از فروش آن می باشد که ما معتقدیم فروش آغاز یک تعهد است.
هم اکنون به یاری خداوند متعال این شرکت به تولید دستگاههای بریکت از ظرفیت 2 تن تا ظرفیت 50 تن در ساعت نائل شده است. اینک اطمینان داریم که محصولاتمان به لحاظ کیفیت و کارایی در مقابل برندهای اروپایی قراردارد و این باعث افتخار سرزمین مان ایران است.

بریکت:

بریکت که خشته و خوش سوز نیز خوانده می شود، معمولا به مواد سوختنی فشرده شده و قالب گیری شده گفته می شود. علاوه بر مواد سوختی، قطعات و براده های ریز و درشت فلزی، مواد آلیاژی، خرده قطعات نسوز و برخی مواد دیگر را نیز برای استفاده مجدد به شکل بریکت در می­ آورند.

استفاده بهینه از مواد جانبی تولید شده در هر صنعتی، همواره به عنوان چالشی بزرگ جهت نیل به شعار توسعه پایدار و افزایش بهره وری تولید در آن صنعت مطرح بوده است. در اکثر صنایع، در حین فرآیند تولید، همواره مقادیری مواد جانبی ایجاد می گردد که عمدتا به واسطه دانه بندی ریز، امکان استفاده مؤثر از آنها وجود ندارد. لذا این مواد که گاها ارزش قابل توجهی نیز دارند تنها به واسطه محدودیت های ابعادی، نمی توانند مانند مواد درشت دانه تر مورد استفاده قرار گیرند. این موضوع می تواند اثرات منفی قابل توجهی بر راندمان تولید و همچنین توجیه پذیری اقتصادی فعالیت صنایع مورد نظر داشته باشد. در اینجاست که نقش تکنولوژی بریکت سازی نمایان شده، به طوری که با کمک آن می توان استفاده مؤثر از مواد جانبی را میسر نمود. بدین ترتیب هم مواد جانبی ارزشی معادل و گاهی بیشتر از مواد اصلی پیدا می کنند و هم از بروز مشکلات زیست محیطی پیرامون ورود این مواد به طبیعت جلوگیری خواهد شد.

زمینه های کاربردی صنعت بریکت سازی:

از جمله صنایعی که به طور گسترده از این تکنولوژی استفاده می نمایند می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• آهن و فولاد (آهن اسفنجی، مواد جانبی واحد های احیای مستقیم و فولادسازی)
• مواد معدنی (زغال سنگ، کک، دولومیت، منگنز، فروآلیاژ ها، آلومینا، آهک و … )
• مواد شیمیایی (سولفات­ ها، کربنات ­ها، کلرید ها، سیانید ها، برومید ها و …)
• کودهای شیمیایی کشاورزی
• مواد شوینده و بهداشتی

یکی از قدیمی ترین زمینه های کاربرد تکنولوژی بریکت سازی، صنعت زغال سنگ است. در طی تمدن بشری، زغال سنگ همواره به عنوان یکی از منابع اصلی انرژی شناخته شده است. از طرف دیگر، این ماده به عنوان عامل احیاء کننده در بسیاری از صنایع تولید فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. اما در حین فرآیند استخراج زغال سنگ، همواره مقادیر قابل توجی نرمه زغال سنگ بدست می آید (5 تا 10 درصد) که همان طور که پیش تر اشاره گردید، به واسطه محدودیت های ابعادی، جهت استفاده مؤثر از آن از تکنولوژی بریکت سازی استفاده می شود. بریکت تولید شده از نرمه زغال سنگ به واسطه دانه بندی و شکل ظاهری یکنواخت و همچنین دانسیته بیشتر در مقایسه با زغال سنگ، معمولا از ارزش اقتصادی و عملکرد مطلوب تری برخوردار است.

از دیگر زمینه های کاربردی صنعت بریکت سازی می توان به صنعت احیای مستقیم اشاره نمود. گندله سنگ آهن با عبور از کوره احیای مستقیم و قرار گیری در محیط احیائی، اکسیژن خود را از دست داده و به آهن اسفنجی (با دانه بندی 6 تا 16 میلیمتر) تبدیل می گردد. محصول خارج شده از کوره احیای مستقیم معمولا دارای 5 تا 10 درصد نرمه آهن اسفنجی (با دانه بندی کوچک تر از 6 میلیمتر) است که در صورت استفاده از گندله بی کیفیت، میزان تولید نرمه افزایش خواهد یافت. حال در صورتی که نرمه آهن اسفنجی به کوره فولادسازی شارژ شود، به واسطه اندازه ریز آن، توسط جریان هوای خروجی از کوره، از محیط کوره خارج شده و عملا تلفات آهن را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. در حدود نیم قرن است که از تکنولوژی بریکت سازی به عنوان راه حل این مشکل استفاده می شود. بدین صورت که محصول خروجی از کوره احیای مستقیم با عبور از سیستم اسکرین، غربال شده و نرمه ریز دانه از محصول اصلی جدا می گردد. حال نرمه آهن اسفنجی توسط سیستم بریکت سازی به بریکت نرمه آهن اسفنجی تبدیل شده و قابلیت شارژ به کوره فولادسازی را پیدا می کند. بدین ترتیب با بهره گیری از تکنولوژی بریکت سازی راندمان مصرف آهن اسفنجی به طور قابل توجهی بهبود پیدا خواهد نمود. از طرف دیگر، از دهه 80 میلادی انقلابی در صنعت آهن و فولاد رخ داد به طوری که با ادغام دو تکنولوژی احیای مستقیم و بریکت سازی در دمای بالا، محصولی با نام بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) پدید آمد که بسیاری از مشکلات پیرامون ذخیره ­سازی و حمل و نقل آهن اسفنجی و همچنین شارژ این محصول به کوره های فولادسازی را مرتفع کرده به طوری که امروزه سیستم های بریکت سازی به جزئی جدایی ناپذیر از صنعت احیای مستقیم مبدل شده اند.

علاوه بر این در طی چند سال اخیر زمینه جدیدی در حوزه کاربرد تکنولوژی بریکت سازی در صنعت احیای مستقیم ایجاد شده است که هدف از آفرینش آن تولید محصولی با کیفیت و در عین حال، دارای خواص مورد نیاز واحد های فولادسازی می باشد. این محصول که با نام بریکت سرد آهن و کربن (CBIC) شناخته می شود، در طی فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی در دماهای پایین تولید می­ گردد. از مزایای این محصول نسبت به آهن اسفنجی، می توان به استحکام خردایش و مقاومت به سایش بیشتر، مقاومت به افت درجه فلزی بیشتر، دانسیته بالاتر و همچنین ریسک بسیار کمتر در ذخیره سازی و حمل و نقل اشاره نمود. از طرف دیگر، در فرآیند تولید این محصول، امکان افزودن افزودنی های مورد نیاز واحد فولادسازی مثل کربن، آهک و فروآلیاژها و در نتیجه، تنظیم ترکیب شیمیایی شارژ ورودی به کوره فولادسازی نیز وجود دارد. تمام این مزایا موجب خلق ارزش افزوده قابل توجه نسبت به آهن اسفنجی می شود که صنعت احیای مستقیم را برای همیشه مدیون تکنولوژی بریکت سازی کرده است.

تکنولوژی بریکت سازی

تکنولوژی بریکت سازی از قدمتی حدود 200  ساله برخوردار بوده به طوری که صنایع مختلفی از آن، جهت بهبود عملکرد فرآیند های خود استفاده می کنند فلسفه وجودی صنعت بریکت سازی را میتوان استفاده بهینه از مواد جانبی و کم بازده تولید شده در صنایع مختلف عنوان نمود. اما در دهه اخیر کاربرد های جدیدی از صنعت بریکت سازی معرفی شده که اهمیت این صنعت را بیش از پیش نمایان کرده است.

کاربرد

همانطور که می دانید مواد جانبی باقیمانده در حین تولید به خاطر محدودیت ابعادی نمی تواند مورد مصرف قرارگیرد گاهی ممکن است این مواد دارای ارزش اقتصادی بالایی باشند و هزینه ها و اثرات منفی بر روی راندمان تولید داشته یاشد که با استفاده از دستگاه بریکت ساز از مواد جانبی باقیمانده می توانیم بهترین بازده و کاهش ضایعات را داشته باشیم. به عنوان مثال بریکت نرمه های مواد فلزی، غیر فلزی، معدنی و … مانند: نرمه های آهن اسفنجی، نرمه گندله، فرو آلیاژها، زغال سنگ، کک، آهک، منگنز، فلورین، سرباره آلومینیوم، دولومیت، کربنات ها، سولفات ها و …

دلایل تولید بریکت آهن اسفنجی (عکس)

آهن اسفنجی با وجود تمام مزایایی که دارد با معایبی نیز همراه است. یکی از روش هایی که برای کاهش این معایب پیشنهاد شده است فشرده سازی و تولید بریکت از آهن اسفنجی است. برخی از دلایل تبدیل آهن اسفنجی به بریکت عبارتند از:

• آهن اسفنجی ماده ای متخلخل است. همین باعث شده است که چگالی آن پایین باشد و حمل و نقل آن مقرون به صرفه نباشد.
• باز هم به دلیل ساختار متخلخل آهن اسفنجی، قابلیت اشتعال آن بالاست. یعنی آهن اسفنجی می تواند به صورت خود به خود متشعل شود. همین باعث شده است حمل و نقل و نگهداری آن با مشکلاتی همراه باشد.
• پتانسیل اکسید شدن آهن اسفنجی بالاست و اکسید آهن تولید شده می تواند راندمان فرایند تولید فولاد را کاهش دهد.
• استحکام مکانیکی آهن اسفنجی پایین است و در زمان حمل و شارژ به کوره احتمال خرد شدن و تبدیل آن به ذرات ریز وجود دارد. این ذرات در زمان شارژ به صورت گرد و غبار از کوره خارج می شوند و راندمان را کاهش می دهند. ضمن اینکه گرد و غبار ایجاد شده می تواند باعث آسیب به سایر تجهیزات نیز بشود.

با توجه به موارد ذکر شده مشخص است که یکی از راه های کاهش تخلخل آهن اسفنجی، تبدیل آن به بریکت است.

اتلاف نرمه های اسفنجی در کارخانه های فولاد

همانطور که دلایل تبدیل آهن اسفنجی به بریکت گفته شد در واحدهای احیای  مستقیم کارخانه های فولادسازی، مقدار قابل توجهی نرمه آهن اسفنجی در طول فرآیند ایجاد می شود که برای جلوگیری از کاهش راندمان و ایجاد گرد و غبار، باید دانه بندی های0-6 میلی متر آن جدا گردد و بعد از بریکت شدن به چرخه تولید باز گردند. همچنین تقریبا 5 تا 8 درصد آهن اسفنجی مصرفی خاک می باشند که اگر به صورت مستقیم در کوره ها ریخته شوند تمامی آنها می سوزد و به سرباره تبدیل می شوند که با اینکار درواقع به راحتی سرمایه اولیه به هدر رفته است. در شرایطی که با جداسازی آنها در مراحل اولیه فرآیند تولید و تبدیلشان به بریکت، می توانند در چرخه تولید قرار گیرند که باعث تولید بیشتر و درآمد بیشتر می گردد.

نکته قابل توجه این است که با استفاده از هزینه یکماه همین موادی که در حال حاضر هدر می روند می توان یک دستگاه بریکت تهیه کرد، نرمه ها را به بریکت تبدیل کرد و سود ماهیانه را به میزان چشمگیری افزایش داد.

به منظور جلوگیری از اتلاف سرمایه، توسعه صنعت و افزایش در آمد شما، صنایع بریکت آذر برزین جهت هرگونه مشاوره، نصب و راه اندازی آمادگی خود را اعلام می دارد و تا انتهای مسیر با شماییم